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现场6S管理
发表时间:2011-5-12  文字 〖 〗  阅读次数:8051   [关闭窗口]

6S现场管理简介
 

一、概述
  1、5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业,是日本企业独特的一种管理方法。日本企业将5S运动作为工厂管理的基础,从而推行各种质量管理手法。他们在追求效率的过程中,循序渐进,从基础做起,首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。
2、6S管理实施原则:
 (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;
    (2)持之性:人性化,全球遵守与保持;
    (3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。
3、6S管理精髓:
 (1)全员参与:董事长——一线员工,所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤;
 (2)全过程:全产品研发——废止的生命周期. 人人保持——改善——保持——管理活动
 (3)全效率:综合效率,挑战工作极限。 只有起点没有终点。

二、主要服务内容
 1. 我国企业在5S现场管理的基础上,结合国家如火如荼的安全生产活动,在原来5S基础上增加了安全(safety)要素,形成6S。所谓6S指的就是:SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁) SHITSUKE(修养)、SAFETY(安全)这六项,因为六个单词前面发音都是“S”,所以统称为“6S”。
 整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
 整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
 清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
 清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
 素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。
 安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
 因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。
 2. 6S之间的关系
  彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指绕开?保持3S水平,素养是养成习惯,遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础,尊重生命,杜绝违章。整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场 所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。安全:严禁违章,尊重生命。
   3.    推进的要领、重点及步骤
  1)  整理推进的要领、重点及步骤
  2)  整顿推进的要领、重点及步骤
  3)  清扫推进的要领、重点及步骤
  4)  清洁推进的要领、重点及步骤
  5)  素养的推进的重点、要领及步骤
  6)  安全推进的要领、重点及步骤
  4.    推进的实战技巧
 对于管理人员来说,6S是基本能力。现场的管理,说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理,现场每天都在变化,异常每天都在发生。做好6S,能够让现场井然有序,把异常发生率降到最低,这样员工才会心情舒畅的工作。所以,6S是管理的基础,6S管理的好坏,是衡量干部管理能力高低的重要指标,6S做不好的干部,其他工作也做不好。
对于员工来说,6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好,工作岗位就会混乱,工具找不到,设备经常坏,物料经常出问题,生产不顺畅,投诉经常有……在这种环境下,无论怎么忙都是瞎忙,没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气,老总看到生气;客户一旦光临,当然也失去下订单的勇气。所以6S是每天必须的工作,不是忙时忘记闲时做做,更不是额外的多此一举。
 5.    推进的关键在于认识.
 对于企业来说,6S是一种态度。企业要达成自己的生产经营目标,要生存发展壮大,首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢?不是决策能力,也不是营销能力,而是执行力。没有执行力,一切都是空话。执行力的高低,取决于纪律性的高低。所以6S是一种态度,一种认识.为了形成有纪律的文化,必须表明的一种态度,这种态度是不怕困难,把想到的做到,把做到的做好的坚决态度。
 因此,企业不能搞形式上的6S,要把它融入到日常管理中去,使其形成一种企业文化,从而提高企业的竞争力。如果企业不能够深入了解6S对企业本身、对员工产生的意义,那么结果就会成为:把推行6S变成走过场、搞形式,使企业内部人员上有政策下有对策,导致6S变成为像搞大扫除一样,走入形式主义的误区。
 
三、预期效果
 1) 提升企业形象——整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心;
 2) 减少浪费:人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放,其他东西无处放。
 3) 提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。
 4) 质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。
 5) 安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。
 6) 提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;
 7) 降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;
 8) 交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。
 9) 工作场所的安全系数十分有效地增大;
 10) 可以推进标准化的建立;
 11) 通过 6S 可以极大地提高全体员工的士气。

四、现场6S管理咨询服务流程


 


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